小型旋轉(zhuǎn)壓片機在使用過程中由于不注意維護保養(yǎng)，或者由于操作人員的不當操作導至一些小故障問題的產(chǎn)生出現(xiàn)，現(xiàn)將解決方法總結(jié)如下：

　　故障一：上下壓輪軸相竄動

　　解決方法：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復后加油。磨損嚴重，立即更換。

　　故障二：壓片機上軌道磨損

　　解決方法：是斷油產(chǎn)生干磨，導致軌道面輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調(diào)換。

　　軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。

　　粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導致上軌道磨損，則應改變制粒工藝，保證顆粒含量(在100目以上)不超過10%。

　　故障三：片重差異超標解決方法：加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調(diào)換。若安裝不當，及時調(diào)整。

　　壓片機沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。

　　1：會有這樣的情況就是顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻，那么我們的解決方法是將顆粒混勻或篩去過多細粉。

　　2：假如你們暗道有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個時候下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。

　　3：顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。我們應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。

　　4：顆粒分層。我就將顆粒分層，減小粒度差。

　　5：較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應該選擇適當大小的顆粒。

　　6：加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。我們應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。

　　7：物料內(nèi)物料存儲量差異大。控制在50%以內(nèi)。

　　8：加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。

　　9：刮粉板不平或安裝不良。調(diào)平。

　　10：帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。調(diào)一致。

　　11：沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象，造成物料填充不足。對此應更換沖頭、中模。

　　12：下沖長短不一，超差，造成充填量不均。修差，差±5μm以內(nèi)。

　　13：下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。

　　14：充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。更換或穩(wěn)固。

　　15：追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。 特別是壓大片時，要適當降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。

　　16：壓片機震動過大，結(jié)構(gòu)松動，裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過大。減小壓力。